利元亨——新晋省级先进智能工厂新能源锂电装备龙头

惠州11家新晋省级先进智能工厂之一 · 新能源锂电装备市占率第一 · 科创板上市

🔬 精益智能工厂案例库 · 2026年7月15日 · 思派工业技术(深圳)有限公司
#新能源装备 #锂电智能装备 #省级先进智能工厂 #惠州制造 #科创板
📖 导读

利元亨(股票代码:688499)是中国新能源锂电智能装备龙头,2025年被评为广东省先进智能工厂(惠州11家新晋之一)。公司从消费锂电检测设备起家,14年深耕智能装备领域,现已构建覆盖涂布、辊压、分切、卷绕、叠片、化成、分容、模组PACK全工序的锂电装备矩阵,服务宁德时代、比亚迪、国轩高科等头部客户,年营收突破60亿元。其惠州总部智能工厂实现了研发-设计-仿真-制造-调试全链数字化,是装备制造业自身智能化的标杆。

省级先进智能工厂 · 锂电装备全覆盖 · 惠州智造标杆 · 科创板688499 · 年营收60亿+

基本信息

项目内容
企业名称广东利元亨智能装备股份有限公司(Lyric Robot)
行业新能源装备 / 智能制造
所在地广东省惠州市马安镇
成立时间2014年11月
股票代码688499(上交所科创板)
核心产品锂电全工序智能装备(涂布/卷绕/叠片/化成/模组PACK)、汽车零部件产线、光伏装备
核心数据年营收超60亿元,员工8000+,锂电中段设备市占率第一,2025年获评省级先进智能工厂
客户群体宁德时代、比亚迪、国轩高科、蜂巢能源、欣旺达、ATL等头部锂电及消费电子企业

企业背景

利元亨成立于2014年,前身为利元亨精密五金配件加工厂,创始人周俊雄从消费电子检测设备起步,抓住2018年后中国动力电池产业爆发的窗口期,全力转战锂电智能装备赛道。2021年7月在科创板上市,是广东首家科创板上市的智能装备企业。

公司在锂电制造装备领域实现了全工序覆盖——从前段涂布、辊压、分切,到中段卷绕、叠片、极耳焊接,再到后段化成、分容、模组PACK组装,是国内少数能提供整线交钥匙工程的装备厂商。其中中段卷绕/叠片设备市占率行业第一,技术指标对齐日韩顶尖水平。2025年,公司惠州总部智能工厂通过广东省先进智能工厂认定,成为惠州11家新晋省级先进工厂之一,标志着其从"装备供应商"向"智造标杆"的跨越。

行业地位:

核心痛点

痛点传统现状影响
非标装备研发周期长锂电产线高度定制化,传统"接单→设计→试制→调试"流程动辄6-12个月客户产线建设周期被拉长,装备厂商毛利率被反复修改拖累
多品种小批量生产调度难数百种机型、数千个零部件同时排产,人工排程无法应对动态插单设备利用率不足60%,交期违约率高达15%
调试效率制约交付单台卷绕机出厂前需2-3周精密调试,依赖老师傅经验产能爬坡慢,旺季交付成为增长瓶颈
供应链协同断层外协加工件占比超40%,供应商交期和质量波动直接影响整机装配进度物料齐套率仅75%,产线频繁停线待料

转型/改善方案

技术架构(五层模型)

层级内容关键技术
协同层PLM+ERP+MES三系统打通设计BOM自动生成制造BOM,变更实时同步至产线,ECN处理周期从7天缩至1天
仿真层数字化虚拟调试平台在数字孪生环境中完成80%调试工作,物理调试时间压缩60%
执行层APS高级排程+MES工单驱动数千工单自动排程,插单响应从4小时缩至15分钟
物联层IoT设备联网+SCADA数据采集1200+台设备联网,实时采集加工参数、设备状态、能耗数据
基础层5G专网+私有云+信息安全园区5G全覆盖,数据不出厂区,满足锂电客户信息安全审计要求

核心模块

🧠研发设计一体化平台

基于PLM系统打通设计-工艺-制造数据流。3D模型直接驱动数控编程和BOM生成,设计到投产周期从45天压缩至18天。模块化设计库覆盖80%常用机构,新机型开发复用率达60%,减少重复设计。

🏭数字化虚拟调试

在数字孪生环境中模拟整机运行——机构运动、电气逻辑、节拍验证一次完成。出厂前物理调试时间从3周压缩至8天,调试人力需求降低40%,一次通过率从78%提升至93%

📊MES+APS智能排产

APS系统整合订单、物料、设备、人员四维约束,生成日级排程计划下发至MES执行。设备综合利用率OEE从58%提升至82%,准时交付率从85%提升至96%,在制品库存降低30%。

🔗供应链协同平台

核心供应商接入SRM系统,关键外协件加工进度实时可见。来料检验数据自动回传供应商质量系统,物料齐套率从75%提升至92%,供应商PPM不良率下降45%。

建设成效

指标改善前改善后提升幅度
设计到投产周期45天18天↓60%
设备综合利用率OEE58%82%↑41%
准时交付率85%96%↑11pp
出厂调试周期21天8天↓62%
物料齐套率75%92%↑17pp
新机型开发复用率30%60%↑100%

数据来源:利元亨2024年报、广东省先进智能工厂评审公示、中国工控网报道(2025)

建设特点总结

  1. 从"装备供应商"到"智造标杆"的自我进化。利元亨不是只给客户做智能产线——它先把自己的工厂做成了省级先进智能工厂,用自产装备+自建系统跑通了全链路数字化。这种"先医己后医人"的模式让客户看到实实在在的效果。
  2. 虚拟调试是装备制造的"降本增效核武器"。一台卷绕机出厂前调试2-3周,通过数字孪生把80%调试前置到虚拟环境,物理调试压缩到8天。对于年产数千台设备的工厂,这意味着每年多交付数百台。
  3. 模块化设计+APS排产破解"非标制造悖论"。非标装备也可以做模块化——把常用机构/电气/软件模块标准化,新机型只需拼装+少量定制。APS在此基础上自动排程,让"千机千面"的装备工厂也能实现82%的OEE。
  4. 供应链协同不是"管供应商"而是"给供应商装系统"。SRM不是简单的下单工具,利元亨把关键外协件加工进度、检验数据都拉到统一平台上。供应商不用猜交期,质量数据实时透明,齐套率自然从75%跳到92%。
  5. 省级先进智能工厂是一种"资质壁垒"。锂电头部客户(宁德时代、比亚迪)对装备供应商的信息安全、质量追溯、交付能力要求极高,省级先进工厂认定相当于政府背书,在投标中构成差异化竞争力。

行业启示

1. 装备制造企业的智能化不能"等客户要求了再做"。利元亨在2020年就开始布局数字工厂,2025年拿到省级认定时,竞品还在用Excel排产。装备行业利润薄、定制多,但越是如此越要靠数字化把效率提上去——否则利润会越来越薄。

2. 新能源装备赛道进入"整线能力"竞争阶段。锂电客户越来越倾向整线采购而非单机采购,能提供涂布到模组PACK全工序交钥匙的厂商只有3-5家。利元亨的全工序矩阵+整线集成能力是其从几十家装备厂中跑出来的核心原因。

3. 虚拟调试是装备制造业的共同语言。无论是锂电装备、汽车焊装线还是3C组装线,出厂前调试都是最大瓶颈。数字孪生+虚拟调试不是"大厂专属"——一台工作站+仿真软件就能起步,关键是先跑通2-3个机型的虚拟验证,建立信心再推广。

思派视角

⭐ 思派视角

对中小制造企业意味着什么?

经验一:不是"上系统"而是"先跑通数据流"。利元亨的PLM-ERP-MES三系统打通,本质是让设计数据自动变成制造指令。中小工厂不需要一步到位上三套系统,先从"设计BOM→采购清单→工单"这一条线开始打通——哪怕是在Excel+共享文件夹层面先跑顺,也比各系统数据割裂强。数据流的价值远大于系统本身。

经验二:OEE从58%到82%靠的不是新设备,是排程逻辑。利元亨的APS排产把插单响应从4小时缩到15分钟,靠的是把订单/物料/设备/人员四个维度的约束条件算清楚。中小企业可以先不用买APS软件,但要把"当前产能到底卡在哪个工序"这个问题搞明白——通常你会发现瓶颈不是设备不够,是某台关键设备的换型太慢或排程不合理。先找瓶颈再投系统,别反着来。

经验三:拿资质不是"面子工程",是客户的"准入门槛"。利元亨拿到省级先进智能工厂认定后,在宁德时代、比亚迪的供应商评审中直接加分。中小企业与其抱怨"评审门槛高",不如把政府的智能制造认定当成一次免费的第三方诊断——评审标准本身就是改善清单。省市级智能工厂/数字化车间认定,是你能拿到的最便宜的"资质背书"。

老K点评

💬 老K点评

利元亨这个案例让我特别有感触,因为它是装备制造企业自己先智能化,再用经验去服务客户的典型。很多装备厂有个思维误区:"我是做设备的,数字化是客户的事"。利元亨用行动证明:你自己的工厂不智能,凭什么说服客户花几千万买你的智能产线?

最值得注意的一个数字是虚拟调试把出厂调试从21天压到8天。这意味着什么?按年产3000台设备算,每台省13天调试周期,一年就是39000个调试人天。如果你有200个调试工程师,这相当于凭空多出195人的产能。这不是省钱,是规模化交付能力的质变。中小装备企业如果连这个账都算不过来,那就别怪客户选别人了。

荣誉认证

类别荣誉
🏅 政府广东省先进智能工厂(2025年认定,惠州11家新晋之一)
🏅 技术国家级企业技术中心、国家技术创新示范企业
🏅 研发博士后科研工作站、广东省锂电智能装备工程技术研究中心
🏅 资本科创板上市(688499),广东省首家科创板智能装备企业
🏅 知产累计授权专利超2000项,其中发明专利超300项
🏅 市场锂电中段智能装备市占率行业第一,整线交钥匙能力国内前三
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📝 录入时间: 2026年7月15日
📝 信息来源: 利元亨(688499)年报及公告、广东省工信厅先进智能工厂评审公示、公开报道
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