云天化集团——煤气化装置APC+RTO全球首套大模型应用

自动化率96.88% · 人工操作频次降95.58% · 年创效4449.9万 · 投资回收期0.95年

🔬 精益智能工厂案例库 · 2026年8月31日 · 思派工业技术(深圳)有限公司
#化工/化肥 #工业AI大模型 #APC先进控制 #RTO实时优化 #流程工业
📖 导读

云天化集团是全球磷复肥行业龙头。面对化工大型连续生产装置"流程长、变量多、强耦合、非线性、大滞后、关键参数难在线测量"的共性难题,云天化融合AI大模型、机器学习与化工机理模型,首创"16个AI子模型与APC+RTO深度融合"技术架构,在云南云天化大为制氨落地全球首套煤气化装置APC+RTO大模型应用。目前累计实施29套装置,年平均直接经济收益4449.9万元、投资回收期仅0.95年;其中大为制氨煤气化装置自动化率提升至96.88%、人工操作频次下降95.58%、煤耗降低1.33%,入选云南省"人工智能+"典型案例与工信部先进计算典型应用案例。

全球首套煤气化APC+RTO大模型 · 16个AI子模型深度融合 · 自动化率96.88% · 年创效4449.9万

基本信息

项目内容
企业名称云天化集团有限责任公司(牵头);云南云天化大为制氨有限公司(试点实施)
承建单位云南云天化信息科技有限公司
行业化工 / 化肥(磷复肥、氮肥、煤化工)
所在地云南省(集团总部昆明,辐射西南、覆盖云南/重庆/内蒙古/青海)
企业性质云南省属大型国有企业
核心数据自动化率96.88%、人工操作频次降95.58%、年创效4449.9万元、投资回收期0.95年
认定类型云南省"人工智能+"典型案例;工信部《先进计算赋能新质生产力典型应用案例》

企业背景

云天化集团是云南省属大型国有企业、全球领先的磷化工与磷复肥生产企业,业务覆盖磷矿采选、磷肥、氮肥、煤化工、新材料等全产业链。化工行业正加快向集成化、大型化、绿色化方向发展,其生产装置普遍具有流程长、变量多、强耦合、非线性、大滞后等特点,传统依赖人工经验和常规控制的运行方式,难以兼顾安全稳定、能效优化、产品质量与成本控制。

尤其在煤气化、合成氨、硫酸、磷酸、玻纤等大型连续生产装置中,关键工艺指标难以在线实时测量、进口设备机理模型缺失、原料波动影响显著,操作优化高度依赖人工判断,成为制约企业智能化、绿色化转型的核心瓶颈。

行业地位:

核心痛点

痛点传统现状影响
关键参数难在线测量气化炉温度、煤浆浓度等核心指标无法直接实时测得控制"盲人摸象",难以精准调节
多变量强耦合、大滞后装置变量相互牵连,调节响应滞后明显传统PID控制顾此失彼,波动大
进口设备机理模型缺失关键进口装置"黑盒"运行,机理不清无法进行机理驱动的优化
人工经验难兼顾安全与效益操作员凭经验调节,保守求稳、能效牺牲大能耗高、煤耗高、效益流失
原料波动影响大煤质、原料成分频繁波动,工况漂移固定控制参数失效,需频繁人工干预

转型/改善方案

技术架构(六段技术路线)

层级内容关键技术
数据采集打通装置历史数据、实时数据、在线仪表、实验室分析及工艺机理知识工业数据底座统一建模
机理建模融合AI大模型、机器学习与化工机理模型机理+数据双驱动
AI预测建立软测量模型、预测模型与约束模型复杂工况动态感知与趋势预判
实时优化(RTO)以安全、能效、质量、成本为目标,小时级(1-3h)求解最优参数长周期优化目标下达
先进控制(APC)分钟级(1-5min)对关键工艺参数实时精准调节短周期控制执行
持续迭代依托实时数据持续再训练,模型精度与泛化能力持续提升闭环反馈、模型可用性提升50%+

核心模块

🧠16个AI子模型与APC+RTO深度融合

首创技术架构,涵盖气化炉温度预测、煤浆浓度软测量、煤耗预测、能耗优化等16个核心模型,通过多模型协同与实时数据驱动,大幅提升装置运行预测精度和优化决策效率。

📐智能软测量

机理模型与数据模型融合,对难以直接快速测量的关键工艺指标(如煤浆浓度)实现智能软测量,为实时控制提供可靠输入,破解"看不见"就无法"控得住"的难题。

⚙️RTO+APC双层协同

APC控制层分钟级调节关键参数,RTO优化层小时级持续下达最优控制目标,形成"长周期优化目标—短周期控制执行"的协同机制,让装置从人工经验操作转向智能决策控制。

🏭集团工控技术迭代中心

建设集团级工控技术迭代中心,对模型、算法、控制策略和实施经验持续沉淀、复用与迭代,实现跨装置、跨基地的模型迁移与能力复用。

实施路径:试点先行、分类复制

2023年,云天化集团组建APC+RTO项目专班,对下属17家生产制造单元开展现状调研,覆盖13大类、127套装置,并对其中产能大、运行时间长、优化潜力明显的90套装置开展必要性与可行性评估。实施采取"集团统筹、分类评估、试点先行、复制推广、持续迭代"的路径,优先选取煤气化、合成氨、空分、锅炉、硫酸、玻纤原丝等关键装置试点。

2024年6月28日,云南云天化大为制氨煤气化装置APC+RTO系统一次投运成功,成为全球首套投入运行的煤气化APC+RTO大模型应用项目。试点成功后,按"同类装置工艺相近、控制目标相似、模型可迁移"原则在集团内分类复制,形成"立足云南、辐射西南、面向全国"的推广路径,覆盖云南、重庆、内蒙古、青海等多个生产基地。

建设成效

指标改造前改造后幅度
煤气化装置自动化率人工经验为主96.88%大幅提升
人工操作频次基准—↓95.58%
关键工艺变量标准偏差基准—↓45.70%
煤耗基准—↓1.33%
年节煤量—9100吨/年减排CO₂ 20086吨
累计实施装置029套(另有13套在建)规模化
年平均直接收益—4449.9万元投资回收期0.95年
系统投用率—95%以上连续安全稳定

数据来源:云南省工业和信息化厅"人工智能+"典型案例发布(2026年8月)、云天化集团项目内部标定报告(据公开资料整理)

建设特点总结

  1. 首创"16个AI子模型+APC+RTO"深度融合架构。不是单一大模型包打天下,而是针对气化炉温度、煤浆浓度、煤耗、能耗等具体环节构建子模型,多模型协同,预测更准、决策更快。
  2. 机理模型与数据模型融合,而非纯黑箱。化工装置有清晰的物理化学规律,云天化把大模型预测能力与机理模型结合,既智能又可信,这是流程工业AI落地的关键。
  3. 长周期优化与短周期控制双层协同。RTO小时级定目标、APC分钟级执行,形成"目标—执行"闭环,避免单层控制顾此失彼。
  4. "试点验证、分类复制、集团推广、行业输出"的规模化路径。先在一个装置跑通、拿到标杆数据,再按工艺相近原则迁移复制,是重资产行业低风险转型的正确姿势。
  5. 安全机制兜底,AI可信落地。安全认证、软硬约束保护、人工接管、应急切换、7×24监控预警,确保优化指令不越安全红线。

行业启示

1. 流程工业AI的价值在"装置级闭环",而非通用对话。化工企业要的不是能聊天的AI,而是能在煤气化、合成氨等装置上把煤耗降下来、把自动化率提上去的闭环控制系统。价值只能由"安全稳定+能效提升+成本下降"来定义。

2. 机理+数据融合是流程工业可信AI的必修课。纯数据驱动的黑箱模型在化工等高危行业难获信任,机理模型提供"可解释"底座,AI提供"自适应"能力,两者缺一不可。

3. 从单装置优化到多装置协同,规模化才兑现效益。单套装置的收益有限,云天化把29套装置串成规模,年创效4449.9万、回收期不到1年,证明"规模化复制"才是流程工业数字化的回报放大器。

4. 投资回收期0.95年是流程工业AI的最好广告。不到一年回本,靠的是"省下来的煤、电、排放"实打实兑现。流程工业的AI项目,用ROI说话比用概念说话更有说服力。

思派视角

⭐ 思派视角

对中小制造企业意味着什么?

经验一:先补计量,再谈优化。云天化能落地APC+RTO,前提是打通了历史数据、实时数据、在线仪表和机理知识。中小企业做数字化,第一步往往不是买大模型,而是把关键工序的计量和在线数据做扎实——没有数据,"看得见、控得住"就无从谈起。

经验二:软测量是"花小钱办大事"的杠杆。很多关键指标(浓度、温度、含水率)没法直接测,云天化用机理+数据做软测量解决了。中小企业不必一开始就上昂贵在线分析仪,先研究哪些指标可以用软测量间接算出来,能省一大笔硬件投入。

经验三:用"省下的钱"算ROI,再决定投不投。投资回收期0.95年的背后,是煤耗、电耗、排放的实打实下降。中小企业在评估智能化投入时,别只看软件/硬件单价,要算清一年省多少、几个月回本。流程工业的优化,往往是先算清楚账,再动手改造。

老K点评

💬 老K点评

云天化这个案例,最让我服气的是它把大模型用在了煤气化这种最"硬"的流程装置上,而不是去追什么通用对话、智能客服的花活。化工装置多变量强耦合、大滞后,还带安全红线,能把APC+RTO大模型做到自动化率96.88%、人工操作频次降95.58%,这比很多"PPT上的智能工厂"硬气得多。

给中小流程企业提个醒:你未必有煤气化装置,但"关键指标测不到、多变量难调、靠老师傅经验"这三大难题,几乎每家工厂都有。云天化给的答案是"机理+数据、软测量+先进控制、试点+复制"。这条路不需要推翻产线,是在既有装置上叠加感知、模型和控制,投入可控、回收期短,是流程工业数字化转型最务实的一条路。

荣誉认证与行业影响力

类别荣誉
🏅 首创全球首套煤气化装置APC+RTO大模型应用
🏅 省级云南省"人工智能+"典型案例(大型生产装置APC与RTO规模化应用)
🏅 国家级工信部《先进计算赋能新质生产力典型应用案例》
🏅 国家级《2024年工业领域数据要素应用场景典型实践案例名单》
🏅 效益年创效4449.9万元、投资回收期0.95年、系统投用率95%+
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📝 录入时间: 2026年8月31日
📝 信息来源: 云南省工业和信息化厅"人工智能+"典型案例发布(2026-08-30,转自智能制造网)、云天化集团公开报道(据公开资料整理)
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