福建陆升陶瓷位于"世界陶瓷之都"泉州德化，是新加坡独资的中高端日用陶瓷制造企业。面对陶瓷行业"多品种小批量、窑炉能耗高、库存周转慢"的共性难题，陆升在德化生产基地落地5G专网+实时数据采集+智能排程优化体系，通过排程优化与实时数据驱动，实现能源浪费降低10%、库存周转提高20%，为传统陶瓷这个被长期低估的"能耗大户"行业，趟出了一条用数据治能耗、用排程提周转的数字化路径。
5G专网 · 排程优化 · 能耗降10% · 库存周转升20% · 世界陶瓷之都德化
基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 企业名称 | 福建陆升陶瓷有限公司（陆升 LUZERNE） |
| 行业 | 日用陶瓷制造 / 中高端陶瓷餐具 |
| 所在地 | 福建省泉州市德化县 |
| 企业性质 | 新加坡独资企业（德化为主要生产基地） |
| 核心产品 | 中高端日用陶瓷餐具、酒店餐饮用瓷 |
| 核心数据 | 5G排程优化后能源浪费降低10%、库存周转提高20%（据公开报道） |
| 客户群体 | 面向出口市场，服务国际酒店、餐饮及零售渠道 |
| 投入规模 | 未公开披露具体投资金额 |
企业背景
陆升（LUZERNE）是扎根福建德化的新加坡独资陶瓷企业，主营中高端日用陶瓷餐具，产品长期出口国际市场。德化是中国三大古瓷都之一，以"德化白瓷"闻名，全县陶瓷产业形成超千亿产值规模的产业集群，陆升是其中面向中高端、出口导向型的代表性制造企业之一。
陶瓷制造是典型的流程型与离散型混合产业——从制泥、成型、干燥、修坯、上釉到烧成、彩绘、质检，工序链条长、窑炉能耗高，且日用陶瓷花色品种多、订单批量小，排产与库存管理难度远超一般离散制造。传统陶瓷厂长期靠老师傅经验排产、靠人工抄表管能耗，信息滞后、浪费隐没在窑炉空转与半成品积压中。
陆升在德化生产基地引入5G专网覆盖与实时数据采集，把窑炉能耗、工序流转、订单进度等数据搬上线，并以此为基础做排程优化，成为德化陶瓷产业数字化转型的先行样本。
核心痛点
| 痛点 | 传统现状 | 影响 |
|---|---|---|
| 多品种小批量排产难 | 日用陶瓷花色SKU多、订单批量小，靠人工经验排产，插单频繁 | 排产不合理，交期延误与产能闲置并存 |
| 窑炉能耗高、浪费多 | 烧成环节是能耗大头，窑炉空转、等待导致能源白白浪费 | 能源成本高企，浪费隐没难量化 |
| 库存周转慢 | 半成品、成品积压，订单与生产节奏脱节 | 占用资金，周转效率低 |
| 数据孤岛、信息滞后 | 各工序数据靠人工记录、事后汇总，缺乏实时性 | 管理决策靠"拍脑袋"，问题发现晚 |
转型/改善方案
技术架构（五层模型）
| 层级 | 内容 | 关键技术 |
|---|---|---|
| 连接层 | 5G专网全厂覆盖 | 低时延、大连接，替代有线布线 |
| 感知层 | 窑炉能耗/工序数据实时采集 | 传感器+PLC+智能仪表上云 |
| 数据层 | 生产与能耗数据汇聚 | 实时数据中台，打破信息孤岛 |
| 应用层 | 智能排程优化（APS/MES） | 基于订单+工序+窑炉容量的排产算法 |
| 决策层 | 能耗与库存可视化看板 | 实时监测，异常预警，辅助决策 |
核心模块
在全厂部署5G专网，将窑炉、成型线、质检等关键工序设备接入网络，实现能耗、产量、进度数据实时上传。相比传统有线组网，5G专网部署更快、扩展更灵活，让原来"靠人抄表、事后统计"的数据变成秒级实时可见。
以实时订单和工序数据为输入，对成型、干燥、烧成等环节做协同排程，优先合并同窑次烧成、减少窑炉空转与等待。排产由"经验主导"转为"数据驱动"，在交期与能耗之间找最优解，直接推动能源浪费降低与库存周转提升。
建立能耗与库存的可视化看板，窑炉运行状态、单位能耗、半成品与成品库存实时呈现。异常能耗即时预警，库存水平与排产节奏联动调整，让"省下来的每一度电、快起来的每一圈周转"都看得见、管得住。
建设成效
| 指标 | 改善前 | 改善后 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 能源浪费 | 基准100% | 90% | ↓10% |
| 库存周转 | 基准100% | 120% | ↑20% |
| 数据实时性 | 人工记录、事后汇总 | 秒级实时可见 | 定性改善 |
| 排产方式 | 人工经验排产 | 数据驱动协同排程 | 定性改善 |
数据来源：公开报道（5G陶瓷工厂排程优化相关报道整理）；能源浪费降低10%、库存周转提高20%为公开披露的核心成效，其余为定性改善描述。
建设特点总结
- 用5G专网先解决"数据有没有"的问题。陶瓷厂数据孤岛的根源是采集成本高、布线难。5G专网把采集门槛降到最低，让能耗、工序、库存数据第一次"实时在线"。
- 排程优化是陶瓷降本增效的"隐形金矿"。窑炉是能耗核心，排程优化的本质是"让窑炉少空转、让同窑次多合并"，能源浪费降10%正是从排程缝隙里抠出来的。
- 能耗与库存联动，一条数据链管两个核心指标。陆升没有把能耗管理和库存管理割裂，而是用同一套实时数据同时驱动，能源浪费与库存周转同步改善。
- 传统行业数字化，务实比炫技更重要。陶瓷行业不缺"智能制造"概念，缺的是能落地的数据采集和排程工具。陆升的路径清晰：先采集、再排程、后看板，逐步递进。
- 外资企业的本土数字化实践，具有行业示范意义。作为新加坡独资企业，陆升在德化的数字化投入，为当地上千家中小陶瓷厂提供了可参照的样板。
行业启示
1. 陶瓷是高能耗行业，排程就是最直接的节能手段。相比更换节能窑炉等重资产改造，通过排程优化减少窑炉空转、等待，是投入小、见效快的节能路径，能源浪费降10%即是最好的证明。
2. 库存周转提升的钥匙在生产节奏而非销售端。多品种小批量行业库存积压，根源往往是排产与订单脱节。用实时数据把生产节奏和订单节奏对齐，库存周转自然加快。
3. 5G专网在工厂的价值，是让"实时数据"从口号变现实。陶瓷、纺织、食品等传统流程型行业，恰恰是5G低时延、大连接、易部署特性的最佳落地场景，而非只有高端电子厂才用得起。
4. 产业集群里头部企业的示范效应，比单点改造更值钱。德化有上千家陶瓷企业，陆升的样板一旦跑通，经验可在集群内复制，带动整个"世界陶瓷之都"的数字化升级。
思派视角
对中小制造企业意味着什么？
经验一：能耗是"藏起来的成本"，先把它照出来。陆升做对的第一件事不是换设备，而是把窑炉能耗变成实时可见的数据。对中小制造企业，能耗数据采集+看板几乎是零门槛的第一步——先看清哪里在浪费，再谈怎么省。多数工厂的浪费，不是设备不行，是"看不见"。
经验二：排程优化是不花钱的"增产提效"。很多老板一听说提效就想到买新设备，但陆升的能源浪费降10%、库存周转升20%，核心手段是排程优化——把现有产能排得更合理。你的工厂可能也有同样的"缝隙"：窑炉空转、机台等待、半成品堆着不动。先把排程理顺，往往比买设备更划算。
经验三：数据采集不用一步到位，从一条产线、一个能耗点做起。陆升也没必要一开始就全厂上系统。中小企业的正确姿势是：挑能耗最大或瓶颈最明显的环节先接数据，跑通一个闭环，再逐步扩展。精益管不到的地方，系统也救不了；先把现场跑顺，数据才有意义。
老K点评
陆升这个案例，我最看重的是它"不炫技、真落地"。陶瓷行业在很多人眼里是"夕阳行业"，但德化一个县做到千亿产值，说明传统制造的底子还在——缺的不是市场，是把能耗和库存这两个最肉疼的成本管起来的方法。
能源浪费降10%、库存周转升20%，这两个数字放到任何一家制造企业都是实实在在的利润。它靠的不是什么高深算法，而是把数据先采上来、把排程先理顺。这给中小企业的信号很明确：别等什么"AI大模型"，先把现场的实时数据和排程优化做扎实，这一层的钱就够你省好几年。传统行业最缺的不是技术，是把简单的事持续做对。
荣誉认证与行业影响力
| 类别 | 荣誉 / 定位 |
|---|---|
| 🏅 产地 | 地处"世界陶瓷之都"泉州德化，德化白瓷闻名中外 |
| 🏅 集群 | 德化陶瓷产业千亿级产业集群中的中高端出口代表企业 |
| 🏅 数字化 | 德化陶瓷产业5G数字化工厂先行示范样本 |
| 🏅 市场 | 面向国际酒店、餐饮及零售渠道的中高端日用陶瓷供应商 |
📝 录入时间： 2026年9月15日
📝 信息来源： 公开报道（5G陶瓷工厂排程优化相关报道）、德化陶瓷产业公开资料