1. "十五五"零碳工厂路线明晰:培育500家,智能控碳成硬指标:零碳工厂申报要求已入选绿色工厂、单位能耗碳排放从1.8降至0.2、非化石能源占比目标95%;青海印发零碳工厂培育方案(2026-2030三阶段)。
2. 盐城协鑫5G+智慧工厂:5G连接设备/传感器/控制系统,从"被动抢修"到"预测性维护",故障率降低40%(人民日报海外版报道)。
3. 第三届沈阳制造业经贸活动周启幕:30+大型采购企业、40+境外采购商参会,配套智改数转技术推进会、CCF数字孪生创新发展推进会。
1. 吉林大华(兵器集团)先进级智能工厂:12条飞轮总成产线,8条实现"一人管控多线",自动化率85%+,效率提升35%、人员减50%。
2. 延长橡胶(西安):总投资超1亿,MES核心设备100%联网,故障发现从20分钟缩至1分钟,年节约成本超300万元。
3. 千灯5家企业入选江苏先进级智能工厂:裕同印刷效率+18%、库存周转+23%、交付率100%;海斯坦普设备利用率85%、单位能耗-25%;德邦材料部署19个定制AI模型。
1. 卡奥斯全球首发"工业世界模型":天智工业大模型为底座,服务16万家企业、助力20座灯塔工厂。
2. 山东AI赋能实体经济:大庆油田"油博士"大模型替代82.3%人工巡检;淄博卓意玻纤自研AI大模型贯通生产与物流。
3. 陕西"模数共振"行动:延长石油、陕汽、法士特、彩虹光电牵头组建创新联合体,聚焦能源化工、汽车、新型显示。
1. 国产机器人拿下汽车焊装主线:近百台新松大负载点焊机器人部署吉利义乌基地,覆盖下部线/侧围线/车门线,与进口机器人同线对标。
2. 全球首款面向工业母机场景的具身智能模型进入验证(常州)。
1. 吉林大华"一人管控多线"——军工厂把自动化率干到85%+、人员减50%,靠的不是炫技,是12条产线一条条啃下来的标准化。别羡慕"黑灯工厂",先把"一人看多线"这步走扎实。
2. 延长橡胶故障发现从20分钟缩到1分钟——这20倍差距不是算法多牛,是MES把核心设备100%联网了。数据连起来,问题就藏不住,这才是预测性维护的真前提。
3. 协鑫预测性维护降故障率40%——精益改善第一步永远不是上大模型,是把设备数据"连起来"。故障停机是OEE六大损失里最疼的一块,先打这个。
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